電纜(lan)(lan)橋(qiao)架(jia)(jia)表面進行了(le)鍍(du)鋅(xin)層(ceng)的(de)處理，使電纜(lan)(lan)橋(qiao)架(jia)(jia)使用的(de)更加長久(jiu)，但(dan)是，這些鍍(du)鋅(xin)層(ceng)上容易出(chu)現(xian)一(yi)(yi)些小氣泡，究(jiu)竟是什么原因呢，下面由電纜(lan)(lan)橋(qiao)架(jia)(jia)廠家為您講解一(yi)(yi)下。

　　熱鍍鋅電纜橋架(jia)表(biao)面形成氣泡的原因是什么?

　　一(yi). 原資料(liao)外表情況影響：

　　1.電(dian)鍍鋅(xin)運用原資料材質有無變化;

　　2.電鍍鋅前要(yao)嚴厲除油，當零件(jian)在(zai)機器加工中(zhong)滲(shen)入酸、堿(jian)、鹽以及無機物等(deng)，這些雜(za)質在(zai)鋅層中(zhong)會惹(re)起起泡，資(zi)料選擇(ze)也相當重要(yao)，需求選擇(ze)外(wai)表形態(tai)好的，無微(wei)孔、夾雜(za)凹坑或腐蝕的資(zi)料;

　　3.冷(leng)扎薄(bo)板在機加進(jin)程中構成應力集中,也(ye)會惹起鋅層(ceng)起泡,必需停止回火處(chu)置;

　　二. 鍍鋅(xin)前處置影(ying)響(xiang)：

　　1.除油不(bu)盡;

　　2.酸洗過度,腐蝕(shi);

　　3活(huo)化(hua)(hua)不充(chong)沛,外表有一(yi)層氧化(hua)(hua)膜;

　　三(san). 鍍鋅影響:

　　1.鍍液中(zhong),鋅與堿(jian)的比例不當-鋅含(han)量過(guo)高，堿(jian)含(han)量缺乏;

　　2.作爲電(dian)鍍(du)陽極(ji)的鋅材(cai)純度不夠，普通采(cai)用(yong)0#鋅或(huo)1#鋅;

　　3.溫渡過高或(huo)太低—要求在15℃~40℃;

　　4.電流密渡過大—普通要求在(zai)1.5~2.5A/dm2;

　　5.鍍鋅層過厚，不得(de)大于20µm，普通(tong)在6~12µm之(zhi)間;

　　6.鍍液含(han)有過多的無機物和重(zhong)金屬如(ru)鉛、銅等,鍍層含(han)有夾雜;

　　7.添加劑(光亮劑)選擇及(ji)光亮劑添加過多;

　　4. 鍍鋅出(chu)光和鈍化影(ying)響：

　　出(chu)光和鈍化液(ye)清洗不(bu)潔凈，不(bu)徹底，殘留在鍍層內，經烘烤后起泡;

　　5. 焊(han)錫(xi)或焊(han)銅(tong)掛具包膠(jiao)損壞腐蝕與鍍鋅(xin)零件發作接觸;

　　熱鍍鋅電纜(lan)橋(qiao)架表面(mian)為什么氣泡(pao)?通(tong)過上(shang)面(mian)的介(jie)紹，大家都清楚了(le)吧。

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